refractory-anchor-services-russian.jpg

    ЖАРОПРОЧНЫЕ АНКЕРНЫЕ СИСТЕМЫ


    Отдел анкерных креплений группы компаний "Dickinson" в течение более 30 лет проектирует, производит и устанавливает стандартные, индивидуальные высококачественные жаропрочные анкера, а также различные варианты опорных анкерных крепежных систем. В сферу ответственности отдела входит производство и дистрибуция широкого ассортимента жаропрочных анкеров, стального волокна, сетки с шестигранной ячейкой, оборудования для приварки шпилек, соединений, работающих на сдвиг, дуговых и защитных шпилек, применяющихся в стандартных промышленных условиях, а также в узкоспециализированных режимах использования для нужд горной, металлоплавильной, металлообрабатывающей и нефтегазовой промышленности.

    На складах Отдела анкерных креплений всегда имеется в наличии большой запас готовой продукции, а именно, круглая и полосовая арматура, пластины, проволока круглого сечения, изготовленные из различных сплавов для высокотемпературных режимов работы, например, марки 304, 310, 316 и 253MA, поэтому мы гарантируем наикратчайшие сроки доставки необходимого товара нашим клиентам. Если клиент нуждается в индивидуально спроектированных анкерных системах, наша компания может изготовить их согласно соответствующим чертежам, образцам или схематическим наброскам.





    Компания "Dickinson" работает на рынках Южной Африки, Замбии и Египта, поэтому мы способны полностью удовлетворить все ваши нужды касательно жаропрочных анкеров. Компания заключила договор с Borg El Arab (г. Александрия, Египет) о передаче технологии и ноу-хау для изготовления стальных сварных деталей. Это позволяет нам поставлять весь ассортимент жаропрочной крепежной продукции на рынки Северной Африки и Ближнего Востока.

    Широкий спектр Жаропрочных анкерных систем включает следующие категории:


    • Жаропрочные анкера
    • Анкера из керамволокна
    • Жаропрочные армированные системы
    • Армирующее волокно
    • Оборудование для приварки шпилек
    • Конденсаторно-разрядная приварка штырей и скоб
    • Защитные и остроконечные шпильки
    • Соединения, работающие на сдвиг





    ЖАРОПРОЧНЫЕ АНКЕРА
     
    Благодаря разработке технологии производства монолитных жаропрочных изделий, металлические анкерные системы стали использоваться в несущих монолитных конструкциях. Отдел анкерных креплений проектирует, производит и поставляет широкой ассортимент высококачественных специализированных жаропрочных анкерных систем, находящих свое применение в качестве жароупорной футеровки, включительно для кирпичной кладки, огнеупорного бетона, прессовальных форм или керамволокна в условиях работы при температуре до 1 600°C.
     
    Современные производственные мощности, собственная команда инженеров-проектировщиков и слаженная работа группы оперативного реагирования на выходе дают уникальный ассортимент анкерных систем, способных повысить производительность труда, ускорить процесс монтажа и сэкономить денежные средства наших клиентов.

    Отдел анкерных креплений использует отожженную проволочную продукцию, отвечающую жестким внутренним требованиям к техническим характеристикам материала. Анкера производят методом свободного изгиба на гибочном станке CNC-3D, что обеспечивает соответствие анкеров высоким требованиям промышленных стандартов.



    Огнеупорные Преимущества Якорные

    Преимущества ассортимента огнеупорных анкеров группы компаний Dickinson включают в себя:

    • Широкий ассортимент стандартных форм и размеров анкеров
    • Полное собственное проектирование и производство для быстрого выполнения работ по индивидуальному дизайну анкеров
    • Ассортимент сплавов из нержавеющей стали и никеля, включая сплавы 304, 310, 316 и 253MA
    • Специальные жаропрочные жаропрочные сплавы доступны по запросу





    Огнеупорные анкеры

    Dickinson предлагает широкий ассортимент сварных огнеупорных анкеров с ручными и шпильками для всех областей применения:

    • Монолитное литье и торкретирование для однослойных и многослойных футеровок - серия Y, серия V, рупор
    • Кирпичные футеровочные анкеры - скобы, ножничные зажимы, клешни, анкерные болты, опорные кронштейны
    • Подвесные анкеры
    • Сварные анкеры с вращающейся печью и шпильками
    • Огнеупорные анкеры Rotalock
    • Рождественская елка и якоря ремня

    КЕРАМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

    Одним из наиболее быстро растущих материалов для сохранения тепла является высокотемпературная изоляция в виде одеял из керамического волокна, модулей и плат. Эти высокотемпературные изоляционные материалы обеспечивают экономию энергии, эксплуатационные гибкости и устойчивость к тепловому удару при использовании в туннельных печах, нагревательных, отжиговых и нефтехимических технологических печах.



    Якорное подразделение Dickinson предлагает несколько систем, подходящих для крепления керамических волокон в диапазоне рабочих температур:

    • Press On Clip Systems - резьбовые шпильки допускают комбинации с анкерами различных серий. С возможностью ручной сварки, Rapid Arc Weld и резьбовой версии; эти анкеры подходят для любой футеровки из огнеупорных волокон.
    • Резьбовые шпильки - это подразделение предлагает множество резьбовых огнеупорных анкеров и шпилек.
    • Шайбы - поставка различных шайб, пластин и зажимов для огнеупорных анкеров и общего применения.
    • Широкий ассортимент крепежа из керамического волокна, включая фиксатор, стопорную шайбу и пружинную шайбу.





    СЕТКА С ШЕСТИГРАННОЙ ЯЧЕЙКОЙ и АРМИРУЮЩЕЕ ВОЛОКНО
    Уникальная сотовая конструкция стальной сетки с шестигранной ячейкой обеспечивает отличные характеристики стойкости и прочности тонкостенных огнеупоров, а также служит прекрасным дополнением для достижения устойчивости к разрушающим факторам, воздействующим в процессе работы на огнеупоры на основе химических связующих и огнеупоры высокой плотности, в состав которых входит вода.
     
    Сферы применения
    Технологические установки, через которые в процессе работы проходит вызывающий эрозию газ, особенно при высоких температурах, значительно выигрывают от наличия облицовки, состоящей из сетки с шестигранной ячейкой и эрозионностойких огнеупоров. Обычно такую сетку используют для любой емкости или ее части, которая может подвергаться воздействию разрушающих факторов или истиранию, включая циклонные сепараторы, линии отвода выхлопных газов, корпуса реакторов, воздушные короба, кожухи вентиляторов и горелки плиточного типа.




    Армирующее волокно 

    Отдел анкерных креплений компании "Dickinson" предлагает линейку различных типов армирующего волокна, изготовленного методом экстракции расплава (ЭР), использующегося в стандартных промышленных условиях, а также в особых случаях, например, при работе в условиях высоких температур, при наличии отдельных требований в случае работы в высококоррозионных условиях, как и специальных промышленных требований. Кроме изготовления жаропрочных материалов, армирующее волокно применяют в оборонной, автомобильной и судостроительной промышленности. В южноафриканском регионе группа компаний "Dickinson" является эксклюзивным дистрибьютором одного из ведущих мировых производителей армирующего волокна, использующегося для производства волокна, изготовленного методом экстракции расплава.

    Наши компании-партнеры обладают мощными техническими возможностями и производственными мощностями, а также передовым производственным оборудованием для проведения испытаний и измерений. Продукция сертифицирована Китайским институтом нефтехимических исследований в Пекине, испытательно-аналитическим центром компании Baoshan Steel Co. Ltd, Центром контроля при университете нефтехимической промышленности г. Ланьчжоу, а также согласно условиям Сертификации системы качества, ISO 9001: 2000.



    Характеристики армирующего волокна
     
    Компания поставляет изделия из стального волокна и технологии, отличительной чертой которых являются их превосходные характеристики, а именно:
    • Волокно, изготовленное согласно требованиям заказчика.
    • Строгий контроль отсутствия трещин.
    • Легкость и простота установки.
    • Непревзойденная экономическая эффективность.
    • Идеально подходит для всех современных методов монтажа.
    • Малый вес.
    • Высокий коэффициент жесткости.
    • Высокий коэффициент энергопоглощения.
    • Высокие шумо- и вибропоглощающие характеристики.


    Обеспечение качества армирующего волокна 
    Стремясь удовлетворить нужды заказчиков, работающих в сферах обработки материалов в условиях высоких температур, мы постоянно стремимся улучшить производительность, чистоту и единообразие продукции, а также качество обслуживания заказчиков и цену. Продукция соответствует стандартам качества ISO 9001. Наше армирующее волокно из нержавеющей стали стабильно соответствует стандартам ASTM (Американское общество специалистов по испытаниям и материалам) и даже превосходит их. Наша компания следит за соблюдением общекорпоративных методик обеспечения качества на всех своих объектах. В данном ключе, наши усилия направлены на модернизацию объектов по мере необходимости и заключение контрактов с независимыми исследователями для оценки качества продукции.



    ЖАРОУПОРНЫЕ КАЧЕСТВА СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА
     
    Указанные ниже особенности делают использование волокна из нержавеющей стали идеальным вариантом в случае выполнения работ при высоких температурах; стойкость к расщеплению, повышенная прочность на изгиб, отличная ударопрочность и низкая проницаемость – все это существенно улучшает жароупорные качества.
     
    Наша технология работы с волокном продлевает срок службы жаропрочных материалов и обеспечивает дополнительные преимущества, например, исключительную стойкость к расщеплению, превосходную вязкость разрушения, лучшую износоустойчивость, отличную стойкость к тепловому и механическому удару, а также стандартизированные характеристики легирования.




    Волокно, с которым работает наша компания, отличается высоким качеством как с точки зрения материального исполнения, так и размерной точности.
     
    Стремясь удовлетворить нужды заказчиков, работающих в сферах обработки материалов в условиях высоких температур, группа компаний "Dickinson" соблюдает строгий контроль качества и меры по обеспечению качества, что гарантирует чистоту и однородность сплава, а также соблюдение требований к размерам и физическим характеристикам.
     
    Перед использованием сырья наши специалисты обязательно проверяют его химический и физический состав, а образцы готового волокна в непрерывном режиме проверяют на предмет размера и пропорций.
     
    Использование нашего армирующего волокна из нержавеющей стали существенно повышает долговечность и эксплуатационные качества жаропрочных материалов, а также снижает расход жаропрочного материала при его монтаже и обслуживании.




    Жаропрочные армированные системы
     
    Продукцию данного типа изготавливают с использованием сетки с шестигранной ячейкой, а также листового гибкого металла для фиксации и армирования тонкостенных плотных литых огнеупоров для борьбы с эрозией, возникающей вследствие наличия твердых частиц в высокоскоростных потоках газа в технологических установках.
     
    Анкера и арматура легко соединяются между собой. Ассортимент включает в себя листовую арматуру, сетку с шестигранной ячейкой и листовой гибкий металл, независимые арматурные системы из S-образных анкеров, изогнутых анкеров и шестигранников. Полный ассортимент вспомогательных элементов для футеровки (регулируемые уголки, краевые ребра и т.д.) обеспечивает простоту соединения арматуры и защиту основных металлоконструкций, если геометрия установки требует изменения направления потока газа и наличия жароупорных концевых устройств.
    СИСТЕМЫ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК
     
    Отдел анкерных креплений компании "Dickinson" поставляет весь ассортимент оборудования, от ручных сварочных автоматов и переносных устройств до полностью автоматизированных автоматов с ЧПУ и Роботизированных систем приварки шпилек. Группа компаний "Dickinson" является эксклюзивным дистрибьютором систем приварки шпилек "Taylor" (Великобритания) и "Soyer" (Германия), двух ведущих мировых производителей оборудования для приварки шпилек. Более чем 30-летний опыт работы в отрасли позволил компании накопить значительный профессиональный опыт и обширные ресурсы для создания завидной репутации экспортера продукции по всей Африке и за ее пределы. Современные, специально построенные, компьютеризированные офисные и производственные мощности обеспечивают быстрое, эффективное и комфортное предоставление необходимых услуг. Стратегически организованная складская система компании позволяет хранить достаточно большие запасы продукции, и, поэтому, выполнять даже самые сложные заказы. Отдел также предлагает комплексные решения «под ключ». Мы способны удовлетворить любые требования, касающиеся приварки шпилек.




    Что такое приварка шпилек?
     
    Способ крепления стержня определенной формы с одной стороны металлического элемента.
     

    ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ПРИВАРКА ШПИЛЕК?


     
    Системы приварки шпилек состоят из множества гибких и надежных многофункциональных вспомогательных элементов и расходных материалов. Взятые вместе, они позволяют легко и эффективно удовлетворить различные прикладные нужды.




    Ассортимент продукции для приварки шпилек
    • Оборудование для конденсаторно-разрядной приварки
    • Оборудование для конденсаторно-разрядной приварки
    • Оборудование для приварки вытянутой дугой
    • Оборудование для приварки вытянутой дугой
    • Автоматические системы и пистолеты для приварки шпилек
    • Автоматические системы и пистолеты для приварки шпилек
    • Системы с ЧПУ
    • Системы с ЧПУ
    • Настольные сварочные аппараты
    • Подающие устройства
    • Вспомогательные элементы

     




    Преимущества приварки шпилек
     
    Приварка шпилек – 3 преимущества:
    • Огромная экономия времени и средств благодаря отсутствию необходимости сверлить, пробивать отверстия, нарезать резьбу, клеить, клепать, соединять шурупами или шлифовать.
    • Более широкие проектные возможности и большее количество способов применения благодаря высокой прочности шпилек и креплению на очень тонкие плиты и платформы с ограниченным или односторонним доступом.
    • Потрясающая экономия за счет высокого уровня автоматизации, высокой скорости сварки и низкой цены на стандартные шпильки.






    Конденсаторно-разрядная приварка штырей и скоб
     
    Крепежные конструкции, которые идеально подходят для установки креплений методом приварки шпилек, для монтажа отопительных и вентиляционных систем, систем кондиционирования воздуха, вывесок и строительной промышленности. Изоляционный штырь с приваренной шпилькой представляет собой изоляционное крепление, выполненное методом конденсаторно-разрядной приварки. Изоляционные сварочные штыри используются в аппаратах для приварки шпилек согласно следующему алгоритму выполнения работ: шаг 1 – приварить штыри к металлическому листу, шаг 2 – установить изоляционный материал на сварочные штыри, шаг 3 – зажать штырь самофиксирующейся шайбой, шаг 4 – загнуть или обрезать штырь для монтажа облицовочной крепежной изоляции.

    ЗАКЛАДНЫЕ СТЫКОВЫЕ АРМАТУРНЫЕ СТЕРЖНИ, РАБОТАЮЩИЕ НА СДВИГ

     

    Соединения, работающие на сдвиг, используются в качестве основного элемента в конструкциях из сталежелезобетона, балках и при строительстве. Конструкции из сталежелезобетона отличаются твердостью – за счет использования стали и простотой изготовления – за счет литьевого бетона. В таких конструкциях стальной каркас комбинируют с бетонным элементами, что позволяет создать общую несущую силу. Стальные балки работают на растягивающую нагрузку, бетонные подпорки принимают на себя сжимающую нагрузку и обеспечивают противопожарную защиту. Отдел анкерных креплений компании "Dickinson" производит широкий ассортимент соединений, работающих на сдвиг, для нужд строительной промышленности.





    Преимущества использования закладных стыковых арматурных стержней, работающих на сдвиг

     

    Ниже приведены некоторые важные преимущества использования соединений, работающих на сдвиг, в строительстве:

    • Экономия затрат за счет сокращения объема строительных материалов, использующихся при проектировании композитных конструкций.
    • Более низкие здания и экономия материалов, так как более легкие балки позволяют сделать секции пола тоньше.
    • Бетон надежно крепится к стальным конструктивным элементам.
    • Увеличенная сдвиговая устойчивость зданий из стальных конструкций.
    • Возможность выделения более просторных помещений с меньшим количеством преград, поскольку можно использовать более длинные балки.
    • Надежность и безопасность при наличии статических и динамических нагрузок.
    • Механическое сцепление стали и бетона.




    • Анкерное крепление стальных деталей в бетоне для разнонаправленной нагрузки, отсутствие разломов благодаря механическому сцеплению.
    • Прочные сварные соединения благодаря приварке шпилек.
    • Оборудование для приварки шпилек с электронным управлением и контролем обеспечивает воспроизводимость и поддающееся контролю качество сварного соединения.
    • Простота установки. Выполнять ее могут опытные рабочие.

     

    Защитные и остроконечные шпильки

     

    Использование холоднокованых соединений, работающих на сдвиг, позволяет создавать сложные конструкции большого масштаба.

     

    В некоторых областях применяемая схема приварки защитных шпилек предусматривает использование щебня, который создает прочную основу, а это дополнительно повышает коэффициент износостойкости оборудования.

     

    Защитные шпильки, в отличии от защитных пластин, обеспечивают постоянную безопасность конструкции, поскольку они не выпячиваются, в то время как ковши или пластины выгибаются.

     

    В сравнении с обычной сваркой, процесс крепления защитных шпилек более быстрый и точный. Легкий в обращении сварочный пистолет не слишком сильно нагревается, снижая тем самым риск деформации. Кроме того, возможность крепления защитных шпилек непосредственно на строительной площадке снижает трудовые затраты и время простоя оборудования.

     

    Технические характеристики моделей защитных и остроконечных шпилек

     

    Защитные шпильки представлены в 3 моделях:

    • Модель "Стандарт": Диаметр: M16 & M20; прочность сердцевины после сварки: 58-60HRC.
    • Модель "Высший сорт": Диаметр: M16; клиновидный верх идеально входит в зажим. Быстрая рациональная загрузка; прочность сердцевины после сварки: 58-60HRC.
    • Модель "Высокая эффективность": Диаметр: М16; более высокая износостойкость благодаря наличию карбид-вольфрамовой вставки. Рекомендуется использовать на 10–20% общей площади поверхности для обеспечения дополнительной прочности; данные шпильки сохраняют прочность сердцевины после сварки: 1 200 HV (твердость по Виккерсу).



    УСЛУГИ ПО УСТАНОВКЕ ЖАРОПРОЧНЫХ АНКЕРОВ



    Отдел анкерных креплений компании "Dickinson" предлагает набор адаптивных услуг, от простой поставки анкеров до выполнения работ "под ключ", включая проектирование и планирование анкерных систем, производства анкеров и установку их на рабочей площадке методом приварки вручную или же методом приварки шпилек. Ниже приведены некоторые важные соображения касательно проектирования и установки анкерных систем:

    Глубина установки анкеров

    Во многих технических требованиях указано, что жаропрочные анкера должны быть погружены в футеровку на 66%–75% ее толщины. Тем не менее, в реальной практике, зазор между анкером и поверхностью футеровки должен составлять не менее 25 мм.



    Расстояние между анкерами
     
    Как правило, расстояние между анкерами зависит от типа используемого материала, условий эксплуатации и физических особенностей подлежащего футеровке блока. Обычно, между центрами анкеров выдерживают расстояние от 75 мм до 300–400 мм. Иногда технические условия требуют выдержки расстояния между центрами анкеров равным трем толщинам футеровочного материала.
     

    Общие рекомендации касательно расстояния между анкерами:
     

    1. Чем сложнее условия эксплуатации, например, резкая смена температурных режимов, суровые факторы физической среды, абразивное изнашивание и вибрация, тем ближе должны быть расположены анкера.
    2. Чем ниже физическое напряжение, воздействующее на футеровку вследствие физических особенностей блока, подлежащего футеровке, тем шире расстояние между анкерами.




    Схемы анкеров
     
    Представленные в каталоге три схемы установки анкеров применяются довольно часто и успешно. Наиболее важным фактом является то, что отдельные анкера можно устанавливать по нестандартной схеме.
     
    Это усиливает несущую способность анкерной схемы, а также помогает предотвратить опасное распространение трещин в любом направлении или их повторяющихся групп, что приводит к ослаблению конкретных участков конструкции.







    Крепление анкеров
     
    Точка крепления металлического анкера является одной из зон анкерной системы, подвергающейся наибольшей нагрузке. Если установка предназначена для работы при высоких температурах, анкера к ее корпусу крепят различными способами. Кроме сварных, использует винтовые, болтовые, скобовые и штекерные соединения. Выбор типа крепления зависит от типа анкера, сплава, условий монтажа и количества привариваемых анкеров. Более распространенными методами крепления являются ручная сварка и приварка шпилек. Ручная сварка медленнее, дороже, требует участия опытных сварщиков и наличия сварочных электродов. Метод приварки шпилек намного быстрее, дешевле, отпадает необходимость в сварочных электродах. Выполнять работу могут сварщики среднего разряда.
     
    Анкерные сплавы
     
    Отдел анкерных креплений поставляет широкий ассортимент марок нержавеющей стали, включая марки 304, 316, 309 и 310. Изделия из указанных выше марок нержавеющей стали изготавливают в различных диаметрах, например, 5,5 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Другие марки сплавов доступны по специальному заказу.




    Приварка шпилек
     
    В процессе приварки шпильки образовывается дуга между поверхностью шпильки и поверхностью заготовки. Как только обе поверхности расплавятся, шпилька плавно прижимается к заготовке и формируется соединение. Привариваемые элементы, такие как шпильки с резьбой, штыри и вкладки с внутренней резьбой, крепятся методом дуговой сварки без каких-либо дополнительных материалов. Поскольку шпилька соединяется с заготовкой по всей поверхности шпильки, прочность соединения даже выше, чем прочность самого основного материала или шпильки. В компании применяются два метода приварки шпилек:
     
    • Конденсаторно-разрядная приварка шпилек
    • Дуговая приварка шпилек


    видео галерея



                    



    Южноафриканский управление
    Тел.: +27 (0) 16 421-3720
    Факс: +27 (0) 16 422-1038
    Ел. почта: sales@dgrp.co.za



    10 Smuts Avenue
    P.O. Box 63, Vereeniging
    1930. South Africa