precast-refractory-shapes-russian.jpg
    СБОРНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
     
    На протяжении более 25 лет компания занимает лидирующую позицию в сфере проектирования и производства нестандартных сборных жаропрочных изделий. Производственные мощности мирового класса в сочетании с лицензионными соглашениями в области инженерно-технической деятельности и проектирования позволяют компании производить широкий ассортимент сборных изделий для различных сфер применения.
     
    Отдел сборных литых изделий компании "Dickinson" основан в 1986 году. Сфера его специализации состоит в производстве сборных жаропрочных изделий, изготовленных с учетом требований заказчиков. Сборные жаропрочные изделия изготавливаются на внешних технологических мощностях в контролируемых условиях, высушиваются на наших производственных объектах при соблюдении строгих мер по контролю качества. Такая схема обеспечивает изготовление точных форм и конечной отливки изделий особого профиля, а также гарантирует более длительный срок службы изделия. Сборные жаропрочные изделия отличаются дополнительными преимуществами, а именно, простотой установки и сокращенным временем ремонта.
     
    Ключевые моменты разработки и производства сборных жаропрочных изделий:
     
    • Первоклассное современное производственное оборудование
    • Строгий контроль качества
    • Программное обеспечение для трехмерного компьютерного моделирования
    • Новейшие технологии отливки и резки форм из полистирола
    • Мостовой кран для подъема крупногабаритных сборных изделий
    • Высокомощные лопастные мешалки
    • Надежное и эффективное обслуживание
    • Гарантия более длительного срока службы

     
    Применение новейших отраслевых технологий в сочетании с лицензионными соглашениями в области инженерно-технической деятельности и проектирования крупногабаритных жаропрочных сборных изделий позволяет компании производить широкий ассортимент сборных изделий различного назначения. Принадлежащий компании завод про производству сборных изделий в достаточной степени оснащен мостовыми кранами, способными поднимать и перемещать крупногабаритные блоки из цеха отливки в сушильную печь или же загружать готовую продукцию на грузовые автомобили. На заводе про производству сборных изделий установлено соответствующее оборудование, его просторные помещения позволяют грузовым автомобилям безопасно въезжать и выезжать с территории завода для разгрузки и погрузки.







    Используется в печах следующих типов:
     
    • Кольцевые печи с вращающимся подом
    • Печи с выкатным подом
    • Коксовые печи
    • Печи периодического действия
    • Котельные установки
    • Печи для переплавки алюминия
    • Вращающиеся обжиговые печи
    • Головки печей
    • Прекальцинатор
    • Агломерационные установки
    • Отжиговые печи непрерывного действия
    • Шахтные печи
    • Камеры сжигания
    • Электростанции
    • Печи с шагающим балочным подом и проходные печи
    • Циклонные сепараторы различного назначения




    Используется для следующих элементов печей:
     
    • Литейные лотки
    • Ковши
    • Обжиговые печи
    • Загрузочные желоба
    • Торцевые накладки с закругленным ребром
    • Заслонки воздуховодов третичного воздуха
    • Крышки циклонных сепараторов
    • Крышки головки печей
    • Горелка цементной печи
    • Кирпичи и модули для коксовых печей

    СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

     

    Модель каждого нового элемента создается при помощи новейшего программного обеспечения для трехмерного параметрического компьютерного моделирования и помещается в отливочные формы. После этого форму модели инспектируют визуально, а также проверяют ее размеры относительно наших модулей. После рассмотрения и одобрения нашего проекта и инженерно-технического решения заказчики могут увидеть окончательную версию изделия и процесс его сборки. Далее запускается промышленное изготовление изделия.

     

    Также мы внедряем новые методики работы с литейными формами, используем новейшие полистирольные и литейные шаблоны, изготовленные по современной технологии, что позволяет производить продукцию высокого качества для наших клиентов. Такая схема производства намного быстрее по сравнению с использованием форм из фанеры или металла.





    New mould technology has also been introduced using the latest polystyrene and mould designs that employ state-of-the-art technology to produce the highest quality products for our customers. This system is much faster compared to utilizing plywood or metal moulds.

    Our cutting edge technology, experience, innovation and design expertise furnishes the Division with great manufacturing flexibility and customized solutions that suit our customers’ individual needs. 

    The new technology includes a range of high intensity paddle mixers for much more consistent mixing with the capacity to mix from 50kg to 1000kg. The mixers have automatic water and mix timing functions. New adjustable high frequency vibrating tables able to handle big block casts, as well as a new adjustable programmable drying furnace capable of drying precast blocks from 2,5 meters to 10 meters in length. 


    ПРОИЗВОДСТВО И УСТАНОВКА РЕМОНТНЫХ МОДУЛЕЙ КОКСОВОЙ ПЕЧИ
     
    Группа компаний "Dickinson" заключила договор исключительной лицензии с компанией Vanocur Refractories LLC (США) на изготовление и продажу их запатентованных ремонтных модулей для коксовой печи на территории Южной Африки. Состав исходной смеси, из которой изготавливают модули, также запатентован. Наша запатентованная технология проектирования является революционной по конструкции, качеству, скорости установки и производительности.
     
    Отдел сборных литых изделий компании "Dickinson" совместно с компанией "Vanocur Refractories" обеспечивают своим клиентам конкурентное преимущество, предлагая воспользоваться услугами по проектированию коксовых печей, а также их ремонту. Компания использует запатентованную технологию, а именно технологию "модульный литой блок" (МЛБ), параллельно с индивидуальными решениями. Это гарантирует, что печи ремонтируют наиболее экономным и оперативным способом, соблюдая и обеспечивая при этом высочайшее качество, экономическую эффективность и соответствие экологическим нормам.
     
    Являясь лидером в области проектирования, ремонта и монтажа, мы уверены в качестве нашей продукции и услуг. Наша команда, в сотрудничестве с клиентом, поможет разработать и реализовать стратегию, которая наилучшим образом повысит эффективность, долговечность и производительность коксовой печи. Ориентированность на каждого клиента и уверенность в нашей продукции являются доказательством лидерства группы компаний "Dickinson" в сфере ремонта и восстановления жаропрочных конструкций коксовых печей.



    Наша пошаговая методика включает в себя следующее:
     
    • Инженерно-техническое решение
    • Проектирование и производство отливочной формы
    • Изготовление блоков
    • Доставка и установка

     
     
    ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОЧНЫХ ФОРМ
     
    В наших новых отливочных формах сочетаются инженерный опыт и применение точного оборудования с ЧПУ, поэтому мы производим пенопластовые отливочные формы, отличающиеся точными размерными допусками. Одним из явных преимуществ имеющихся в нашем распоряжении отливочных форм является возможность немедленного изменения конструкции модуля, исходя из пожеланий наших клиентов.
     
    Кроме того, все отливочные формы изготавливаются на станках с ЧПУ, что позволяет сократить расходы на их производство и хранение. Благодаря возможности вырезать профиль отливочных форм в зависимости от потребности, мы можем быстро вносить изменения в их внешний вид.
     
    После утверждения проекта отливочной формы, файл с ее трехмерным чертежом отправляется на один из наших фрезерных станков с ЧПУ, при помощи которого из больших пеноблоков вырезают детали формы. Перед использованием, мы подвергаем наши пенопластовые формы тщательному контролю, добиваясь таким образом производства модулей высочайшего качества.
     
    Благодаря автоматизации этапа изготовления отливочной формы значительно сокращается время, необходимое для ее сборки. Такой усовершенствованный процесс также значительно снижает потребность в единичных и дорогих стальных деталях отливочных форм, таким образом уменьшая затраты и время выполнения заказа.




    ДОСТАВКА
     
    На данном этапе производства блоки тщательно измеряются и подвергаются окончательной визуальной проверке. Далее блоки надлежащим образом маркируют, укладывают на поддоны и пакуют в защитный материал. Также мы используем пенопластовые вставки и деревянные стопоры для защиты модулей во время погрузки, транспортировки и доставки.


    УСТАНОВКА
     
    Если на своем производстве вы используете коксовые печи, последнее, с чем бы вам хотелось столкнуться, это сбои в ее эксплуатации. В таких случаях приходится ремонтировать печь, стараясь сократить как время ремонта, так и объем восстановительных работ. Каждый крупногабаритный БЛОЧНЫЙ модуль заменяет собой 27 кирпичей. Его устанавливают при помощи подъемного оборудования – вы экономите на зарплате 60 опытных каменщиков, а также 10-12 штатных работников или монтажников. Еще одно преимущество состоит в значительном снижении количества соединительных швов на стенках коксовой печи, поскольку 150 модулями в виде крупногабаритных блоков можно заменить более 4 000 обычных силикатных кирпичей.


    Производительность труда
     
    В сравнении с традиционными методами установки, наш метод позволяет сэкономить до 2/3 рабочего времени. Вместо 30 штук обычных силикатных кирпичей можно установить один модульный литой блок (МЛБ). Кроме того, установку МЛБ могут выполнять штатные рабочие, поэтому не придется оплачивать дорогостоящие услуги каменщиков.


    In addition, the installation of the MCB can be done with in-house employees opposed to costly bricklayers. 




    Более быстрая установка
     
    Вдобавок к экономии затрат на выполнение работ, МЛБ экономят время. Обычно, восстановительные работы длятся в течение трех месяцев, что негативно отражается на продуктивности и доходах. А как вам понравиться идея выполнить ремонт за несколько недель? Крупные модульные блоки, конструкция которых предполагает наличие паза и гребня, помогают упростить процесс установки. Поскольку профиль блоков оптимизирован в соответствии с требованиями заказчика, процесс ремонта не требует очевидных усилий. Скос под печной конус ПРЕДУСМОТРЕН в самом модуле. Отпадает необходимость строить догадки в процессе постройки коксовых печей. Для запуска печей, сложенных из традиционных силикатных кирпичей, требуется несколько недель. Модули "Vanocur" нагреваются менее чем за 48 часов, поэтому дымоходы можно вводить в эксплуатацию быстрее.



    Безопасная эксплуатация
     
    Мы находимся в постоянном поиске новых методов, способных сделать рабочую среду более безопасной. Как показывает практика, большинство несчастных случаев происходят у сторонних подрядчиков или во время техобслуживания; ремонт коксовых печей не является здесь исключением. Позвольте группе компаний "Dickinson" помочь вам восстановить ваши коксовые печи наиболее безопасным способом из доступных. Более быстрая разборка и восстановление при участии меньшего количества рабочих равняется меньшему количеству несчастных случаев.
     
    Сотрудничество с группой "Dickinson" дает вам следующее:
     
    • Более 40 лет опыта управления ремонтными работами в условиях высокой степени риска.
    • Наши руководители проектов являются опытными специалистами по коксовым печам и понимают проблемы отрасли.
    • Значительная экономия средств в течение многих лет и оптимизация времени автономной работы.
    • Рационализированный процесс установки требует на 75% меньше рабочей силы для завершения строительства.
    • Снижение эксплуатационных расходов и затрат на техобслуживание означает минимальные потери при производстве кокса и значительное снижение влияния негативных факторов на рентабельность завода.
    • Модули, не требующие технического обслуживания, и снижение затрат на последующий профилактический ремонт.
    • Повышение уровня соответствия нормативным требованиям.

     
    Так почему же "Vanocast"?
     
    • "Vanocast" – эксклюзивный материал компании "Vanocur"
    • Снижает потребление газа благодаря повышенной скорости теплопередачи по сравнению с традиционным кремнеземом
    • Меньше случаев выкрашивания и растрескивания из-за теплового удара
    • Практически отпадает необходимость в нанесении штукатурки методом распыления или выполнения заплат

     
    СОВЕРШЕНСТВО ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ
     
    • Дымогарная труба замкнутого цикла
    • Не допускает попадания коксового газа в дымогарную трубу в случае повреждения растворных швов.
    • Модули усиленной прочности позволяют снизить объем выбросов, вызванных клейкими веществами или перегревом стен.




    ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ
     
    В течение трех последних десятилетий отдел сборных литых изделий компании "Dickinson" в ходе обширных научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ разрабатывает, планирует, изготавливает и поставляет сборные жаропрочные изделия для пирометаллургических технологических линий цементных заводов.



    Ассортимент изделий для цементной промышленности, производимых под началом отдела, включает следующее:
    • Головки печей
    • Резьбовые заглушки для трубопровода
    • Крышки циклонных сепараторов
    • Трубы для обжиговых печей
    • Заслонки воздуховодов третичного воздуха

     
    Сборные изделия, изготовленные с учетом требований заказчиков, отличаются дополнительным преимуществом, а именно, простотой установки и сокращенным временем ремонта. Секции в сборе изготавливаются на внешних технологических мощностях в контролируемых условиях и высушиваются на наших производственных объектах при соблюдении строгих мер по контролю качества. Такая схема обеспечивает изготовление точных форм и конечной отливки изделий особого профиля, а также гарантирует более длительный срок службы изделия.
     
    ГОЛОВКИ ПЕЧЕЙ < br> 
    Компания проектирует, производит, поставляет и устанавливает готовые сборные литые головки печей для цементных заводов. Объем работ включает общестроительные и сварочно-монтажные работы, а также работы по укладке огнеупорного материала. Сборные литые головки печей были успешно установлены на различных цементных заводах крупных мировых многопрофильных компаний по производству цемента и извести в странах Африки к югу от Сахары.








      



    ТОРЦЕВЫЕ НАКЛАДКИ С ЗАКРУГЛЕННЫМ РЕБРОМ
     
    Торцевые накладки охладителя с закругленным ребром являются важной частью пирометаллургической технологической линии цементного завода. Торцевая накладка охладителя должна выдерживать экстремальные температуры, воздействие коррозии, быть износоустойчивой и эрозионностойкой. Именно эти характеристики обеспечивают эффективное производство клинкера и постоянство функционирования производственной линии. Торцевые накладки охладителя с закругленным ребром, отлитые непосредственно по месту производства работ, редко выдерживают свой паспортный срок службы, так как склонны к преждевременному разрушению из-за специфических условий эксплуатации. Отдел сборных литых изделий компании "Dickinson" обладает многолетним опытом проектирования секций сборных литых торцевых накладок охладителя с закругленным ребром, которые демонстрируют отличные эксплуатационные качества даже в самых суровых технологических условиях и превосходят обычную конструкцию, отлитую на месте, по тепловым, физическим и химическим свойствам.




    Уникальное проектное решение торцевой накладки было принято на вооружение большинством крупных мировых многопрофильных компаний по производству цемента и извести в странах Африки к югу от Сахары.
     
    КРЫШКИ ЦИКЛОННЫХ СЕПАРАТОРОВ
    Сборная литая крышка циклонного сепаратора – это революционная технология, избавляющая от необходимости отливать и торкретировать монолитные конструкции на крышках циклонных сепараторов. Использование сборных крышек устраняет основные проблемы, связанные с торкретированием и отливкой непосредственно на строительной площадке, например, накопление отходов рабочего материала и перегрев.



    ТРУБЫ ДЛЯ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ
     
    Отливка обжиговых печей на строительной площадке неизменно проблематична для производственного и технологического персонала большинства цементных заводов, особенно с учетом необходимости соблюдать надлежащую методику разогрева, которая является основным требованием во время выполнения вышеуказанных работ. Наша компания знает способ решения проблемы – отливка обжиговой печи в виде сборных элементов в наших собственных цехах. Обжиговая печь сохраняет все преимущества, присущие сборным изделиям, а именно, отливку в контролируемых условиях и сушку на наших производственных объектах при соблюдении строгих мер по контролю качества. Такая схема обеспечивает изготовление точных форм и цельность конечной отливки.

    ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
     
    Отдел сборных литых изделий компании "Dickinson" проектирует, производит и поставляет целевые сборные литые жаропрочные изделия специального назначения для нужд цветной металлургии. Ассортимент сборных изделий включает изделия, изготовленные согласно требованиям заказчика, для различных металлоплавильных предприятий алюминиевой, медной и ферроникелиевой промышленных отраслей. Изделия изготавливают в виде модулей, соблюдая строгие меры по контролю качества, что обеспечивает быстроту и простоту установки, сокращение времени ремонта и более легкое удаление шлака благодаря их низкой пористости.

     


    Ассортимент изделий для цветной металлургии включает следующее:
     
    • Шлаковые колпаки
    • Шахтные печи
    • Горелки
    • Литейные лотки
    • Ковши
    • Загрузочные желоба
    • Камеры сжигания




    ПРЕИМУЩЕСТВА СБОРНЫХ ЛИТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
     
    Сборные изделия отличаются дополнительным преимуществом, а именно, простотой установки и сокращенным временем ремонта. Изготавливаются на внешних технологических мощностях в контролируемых условиях и высушиваются на наших производственных объектах при соблюдении строгих мер по контролю качества. Такая схема обеспечивает изготовление точных форм и конечной отливки изделий особого профиля, а также гарантирует более длительный срок службы изделия.
     
    • Унифицированный и контролируемый производственный процесс
    • Уникальные специально разработанные материалы и профили для каждого случая применения
    • Работа, выполненная за пределами производственной площадки, оказывает минимальное воздействие на производство.
    • Участки, подверженные быстрому износу, можно покрывать жаропрочными материалами, оптимальными для работы в конкретных условиях.
    • Благодаря низкой пористости модулей намного проще удалять шлак или окалину.
    • Короткий период простоя благодаря быстроте установки и минимизации времени разогрева.
    • Изделия весом от 1 кг до 9 метрических тонн – меньше соединительных швов и более быстрая установка





    ТАК ПОЧЕМУ ЖЕ КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ЛИТЫЕ СБОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ?
     
    Использование крупногабаритных сборных изделий позволяет уменьшить количество соединительных швов, улучшить сопротивляемость проникновению горячего металла и снизить выбросы газа.
     
    Поскольку новая технология использования литых изделий является ускоренным методом установки, она позволяет возводить конструкции с привлечением на строительную площадку меньшего числа рабочих.



    • В случае использования больших бетонных секций, в отличии от укладки обычных кирпичей, отпадает необходимость в выполнении соединительных швов, и, поэтому, процесс установки происходит быстрее.
    • Возможность придать изделиям сложную форму, исходя из их целевого назначения, которую невозможно было бы сделать при помощи кирпичей или обычных методов сплошного литья.
    • Можно быстро проводить ремонт без останова печей.
    • Единообразие изделий и качества установочных работ.
    • Снижение уровня выброса парникового газа и других выбросов.
    • Рационализированный процесс установки крупногабаритных модульных блоков.

    СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
     
    Группа компаний "Dickinson" осознает важность сохранения конкурентоспособности на мировом рынке. Наши запатентованные изделия обеспечивают снижение текущих и будущих затрат.

    Меньшее количество монтажников
    Для выполнения сквозного восстановления стенки при помощи обычного силикатного кирпича необходимо привлечь 60 опытных каменщиков. Для ремонта при помощи модулей "Vanocur" производства компании "Dickinson" необходимо всего 10-12 работников/укладчиков.
     
    Монтажники против каменщиков кто кого?
     
    В отличии от традиционных способов ремонта, способы, которые предлагает группа компаний "Dickinson", не предусматривают использование труда опытных каменщиков. Один наш крупногабаритный БЛОЧНЫЙ модуль заменяет примерно 30 кирпичей и устанавливается при помощи подъемного оборудования. В наше время опытные каменщики ценятся на вес золота и их труд оплачивается соответственно, но, если вы решитесь привлечь к выполнению работ штатных работников или сторонних работников/монтажников, ваши затраты резко снизятся.
     
    Минимальные потери при производстве кокса
     
    Работы по двойной сквозной замене стенки, начиная с ее разборки до ввода в строй, в среднем занимают 30 дней. Такие работы можно выполнить, применяя методы механической разборки и установки модулей, каждый из которых заменяет примерно 30 обычных силикатных кирпичей.
     
    Снижение затрат на последующий профилактический ремонт
     
    Если вы используете модули "VANOCAST", случаев выкрашивания и растрескивания из-за теплового удара будет меньше. В результате практически отпадает необходимость нанесения штукатурки методом распыления или выполнения заплат.



    видео галерея



                    



    Южноафриканский управление
    Тел.: +27 (0) 16 421-3720
    Факс: +27 (0) 16 422-1038
    Ел. почта: sales@dgrp.co.za



    10 Smuts Avenue
    P.O. Box 63, Vereeniging
    1930. South Africa